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吉林授脖信息技术有限公司

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              提高面粉出粉率的一些途径
             发布:qingfeng  浏览:1142次 发布时间:2019-07-01 分享到:

            小麦出粉率的高低直接关系到面粉厂的经济效益,所以是面粉工业所需求的一个很重要的品质指标快三平台。在保证面粉质量的前提下快三平台,出粉率越高,生产成本越低,厂家获得利润越大快三平台,面粉企业的市场竞争力越大。因此,在生产过程比较稳定的情况下,应当尽量提高小麦的出粉率,这是企业和设计所追求的共同目标。

            本文将从原料快三平台、操作和设备方面对影响面粉出粉率的一些因素进行探讨、分析,找出提高面粉出粉率的一些途径。

            一快三平台、原料对出粉率的影响

            1、 小麦的品质

            1.1 白麦与红麦

            白麦皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;红麦表皮较厚,色泽较深,出粉率低,例如同一等级的小麦快三平台,白皮冬小麦比红皮冬小麦的净麦出粉率高1%-2%。

            1.2 软质麦与硬质麦

            软质麦皮厚,胚乳与麦皮不易分离,比重轻,出率低;硬质麦皮薄,含粉率高,容易剥刮。

            2、小麦的含杂量

            为了保证小麦粉的纯度和出粉率快三平台,入磨净麦的指标为快三平台,尘芥杂质不超过0.3%快三平台,其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%,含杂量越高,出粉率越低快三平台。

            3、小麦水分

            净麦水分过高或过低快三平台,润麦时间不合适快三平台快三平台,会使小麦的制粉性能变化快三平台,出粉率降低。

            润麦水分过低快三平台,皮层与胚乳不能彻底分离,易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来。麸皮含粉较多快三平台,降低出粉率。如果润麦后水分过高快三平台,物料潮湿,筛理困难,引发糊筛现象快三平台快三平台,面粉难于筛出,都会使出粉率降低快三平台。   

            故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节快三平台,一般来说,硬麦的佳入磨水分:15.5%-17.5%快三平台。软麦的佳入磨水分:14.0%-15.0%快三平台,实际生产中快三平台,大量小麦着水快三平台,考虑到各种影响因素,润麦时间要长些,一般为18-24h快三平台。硬麦或冬季为24-30h;软麦或夏季为16-24h。

            二、生产操作对出粉率的影响

            1、 清理设备的操作

            小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段快三平台。比较完善的清理流程为三筛快三平台、二打、二去石快三平台、一精选、三磁选、一刷麦快三平台、一强力着水、一喷雾着水快三平台。清理工艺的设置,要根据原粮含杂情况快三平台快三平台,灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求快三平台。如果不正确地调整吸风分离器快三平台、精选机快三平台,合理的分配各道吸风口的风量,会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦快三平台、虫蚀粒快三平台、燕麦快三平台、荞子及秸秆等,从降低毛麦和净麦的出粉率。

            2、各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数

            各道皮磨的剥刮率必需与设计工艺剥刮率严密吻合快三平台,否则会造成各系统的流量不均衡,降低产量和出粉率快三平台。另外皮磨的剥刮率太高会引起麦皮破碎,结果会产生品质不佳的皮磨粉,影响上等面粉的出品率快三平台。反之,剥刮率不足,将使纯净的物料未经充分的研磨而混入麸皮。所以磨辊表面的技术特性一定要匹配合理。

            皮磨前路应采用小斜度快三平台、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度快三平台、锋排列。在磨粉机操作上,前三道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要快三平台。在中路出粉工艺中快三平台,前路皮磨应大量造渣、造心,向后路分配物料,尽量头少麸皮破碎快三平台。I皮和II皮主要是生产大量麦渣快三平台、麦心,III皮,IV皮尽可能刮净胚乳快三平台,保证麸皮完整快三平台,I皮只需将麦粒破碎3~5块,剥刮率35%,取粉率3%-5%快三平台;II皮剥刮率45%~50%,取粉率5%~6%,III皮形成新渣,剥刮率是45%~55%,取粉率4%~6%快三平台快三平台,保证大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距,推行轻碾快三平台,但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上快三平台快三平台,才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉快三平台,难于筛出快三平台,从而影响出粉率快三平台。

            3快三平台、清粉机调节不适当

            清粉物料的特性快三平台,筛面的工作状态,筛网配置,清粉机流量,清粉机的风量等调节如不适当快三平台,则不能够充分实现不同品质的粗粒和粗粉的有效分离快三平台,造成好粉出率降低或总出粉率降低快三平台。

            4快三平台、 心快三平台、渣磨调节不适当

            心、渣磨轧距大小取决与物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊,配备相应的松粉机快三平台。理论上快三平台,轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。缩小轧距可以提高该道心磨的取粉率,但轧得过紧会引起磨粉机振动、磨辊温度过高,影响面粉质量。磨辊轧距过松,好的物料就从心磨系统平筛中作为筛上物快三平台,后作为细夫打包快三平台,降低面粉的出粉率快三平台。

            5快三平台、筛理

            筛理设备的筛号配备必需合理快三平台,筛面应张紧快三平台,实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外,还必须把研磨后物料分级,分离出各种在制品,如麦心、麦渣、粗粒快三平台、粗粉,采用筛孔大小不同,组成长短不一样筛理流程快三平台。假如配置不尽合理,将产生“筛枯”、“未筛净”。 粉筛筛网的粗细不是恒定不变的,而是根据季节、原粮品质情况的变化而调整疏密, 关键是要解决好筛理时不糊筛的问题,要选择强度大快三平台、经过静电处理的筛网,绷装时应达到合理的张紧度快三平台。

            三、设备对出粉率的影响

            1、皮磨系统的道数

            皮磨道数越多,分级越细快三平台,出粉率就越高。不同种类的小麦,其麸粉分离难易程度不同快三平台。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质,硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心,且皮层与胚乳结合力差,胚乳容易从麸皮上刮净快三平台,麸粉分离效果好快三平台。如果加工软质麦快三平台,在研磨系统工艺设计中,好增加一道皮磨快三平台,加强对软质麦皮层的剥刮作用快三平台,减少麸中含粉量快三平台。为了得到较高的出粉率,有的面粉厂采取5-6道皮磨.

            2快三平台、在末道皮磨使用打麸机或刷麸机快三平台,可有效地提高出粉率

            有时在末两道皮磨使用打麸机,对加工软质麦快三平台,清理麦皮上的胚乳,大限度地刷掉糊粉层和浮粉,对提高出粉率很有效快三平台。当然快三平台,也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后,降低后路皮磨的负荷,有助于提高研磨效率.

            3、心磨磨辊数量配置与松粉机和撞击磨的使用

            如果前路心磨磨辊长度太短,好的物料会得不到充分研磨转入中路和后路,会影响到上等面粉的出粉率快三平台,甚至作为制粉车间的粗头进入细麸皮快三平台,降低总粉率快三平台。

            物料经光辊研磨后快三平台,部分胚乳会形成粉片和粉团快三平台,粉片不粉碎,便不能从平筛提取出粉,而被推往后路重复研磨,降低了磨粉机的效率。经光辊研磨的物料快三平台,送入松粉机将粉片打碎,同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒,小颗粒的胚乳粉碎成粉快三平台,从而起到辅助研磨的作用,实践证明快三平台,松粉机可大大提高心磨的出粉率快三平台。

            撞击磨主要用于处理一等品质的麦心快三平台,能够大量成粉快三平台,减少物料后退,提高好粉的出率。

            4快三平台、各系统必须配备有适宜的筛理面积

            筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量及分级的难易程度快三平台,合理的确定分级的先后次序,并配以合适的筛理长度,粗筛、分级筛要筛的充分,粉筛及不能筛不透,也不能筛枯。

            5、心、渣磨磨辊表面的的形状对出粉率的影响

            也就是说微粗糙面优于光滑表面快三平台。此外,磨辊的锥度,速比和喷砂对磨辊的性能和出粉率有大的影响。假如有1/4的磨辊锥度不正确快三平台,物料在整个长度内就不能得到均匀研磨,会导致出粉率下降。配以低速比,是为了减少麦皮的破碎,保证面粉的质量和面粉的出率。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊快三平台,要想提高出粉率,喷砂时可使用粗粒金刚砂;要想提高面粉质量,喷砂时可使用较细的金刚砂快三平台。

            现代制粉工艺,应有现代的管理手段和管理方法以及管理模式,注重吸收科学、现代的新思维,只有全面地具体问题具体分析,从原粮快三平台、工艺操作快三平台、设备等方面抓起,在制粉生产中加强基础理论研究快三平台,不断探索,总结规律快三平台,提高设备技术操作水平,分析各种现象及其内在的联系,才能保证大限度地提高小麦出粉率,高效率地利用小麦


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